Wuxi Smart CNC Equipment Group Co.,LTD

نقش رولر در ماشین آلات CNC

به عنوان یک قطعه تشخیص موقعیت محور خطی ماشین آلات CNC، فرمانروای شبکه مانند "چشمان" یک انسان عمل می کند.کار آن این است که به "مراقبت" اینکه آیا محور خطی به دقت به موقعیت مورد نیاز توسط سیستم CNC حرکت می کند پس از اجرای یک فرمان حرکت. بدون یک فرمانروای شبکه، the accuracy of whether the linear axis can reach the position required by the CNC system after receiving the movement command relies entirely on the accuracy of the CNC system's debugging and mechanical transmission.   پس از استفاده از ماشین آلات CNC برای یک دوره زمانی، به دلیل تغییر پارامترهای عیب یابی الکتریکی و افزایش خطاهای مکانیکی،محور خطی ممکن است از موقعیت مورد نیاز دستورالعمل سیستم CNC دور باشد.در این زمان، سیستم CNC و پرسنلی که ماشین آلات را نگهداری و کار می کنند از این تفاوت آگاه نیستند.پرسنل تعمیر و نگهداری نیاز به انجام آزمایش دقیق بر روی دستگاه ابزار دارند.بنابراین، اگر ابزار ماشین CNC دارای یک فرماندار شبکه نصب نشده است، لازم است به طور منظم دقت ابزار ماشین را بررسی کنید.هنگامی که دقت از ابزار ماشین CNC فراموش شده است برای بررسی، ممکن است منجر به بیش از حد دقت محصول شود یا حتی از بین برود.   اگر محور خطی ماشین آلات CNC مجهز به یک فرمانده شبکه باشد، مشکل ذکر شده در بالا دیگر نیازی به نگرانی توسط پرسنل ندارد. فرمانده شبکه این ماموریت را تکمیل می کند.اگر محور خطی به دلیل دلایل مکانیکی به طور دقیق به موقعیت خود نرسددر این زمان، فرمانده شبکه، به عنوان یک جزء تشخیص موقعیت، دستورالعمل های بازخورد را به سیستم CNC ارسال می کند، که باعث می شود محور خطی به یک موقعیت نسبتا دقیق برسد.لوله شبکه به عنوان یک عملکرد نظارت مستقل از دستگاه ابزار عمل می کند، مانند چشم انسان، به طور مداوم موقعیت محور خطی را "رصد" می کند تا اطمینان حاصل شود که محور خطی به موقعیت مورد نیاز سیستم CNC می رسد.   هدف از استفاده از یک لوله ریز در تولید ماشین آلات جدید یا بازسازی ماشین آلات قدیمی افزایش دقت عملکرد محور خطی است.دقت کار به طور کامل به فرمانروای شبکه بستگی ندارد بلکه عمدتاً به دقت هندسی بخش مکانیکی محور خطی بستگی دارد.. فرمانروای شبکه نمی تواند به جای دقت ماشین باشد. این فقط می تواند "کلوچه را به کیک اضافه کند". بسیاری از مردم در مورد این مسئله تصورات غلط دارند.اگر دقت هندسی محور خطی دستگاه ابزار ضعیف باشد، مانند برخی از چرخ دار محور Z با استفاده از یک قفسه برای انتقال، وجود خواهد داشت یک آزادی عقب بزرگ است. حتی اگر فرمانده grating استفاده می شود،نوساناتی در اطراف موقعیت دقیق به دلیل دقت انتقال پایین محور خطی وجود خواهد داشت.   سیستم کنترل نیمه بسته حلقه نمی تواند خطای انتقال تولید شده توسط مکانیسم انتقال دستگاه ابزار را کنترل کند.خطای تغییر شکل حرارتی ایجاد شده توسط مکانیسم انتقال در هنگام کار با سرعت بالا، و خطای ناشی از فرسایش سیستم انتقال در هنگام کار با سرعت بالا.این خطاها به شدت بر دقت و ثبات ماشین آلات CNC تأثیر گذاشته اند.. فرمانده شبکه خطی کنترل کامل حلقه بسته از محورهای مختصات خطی مختلف ابزار ماشین CNC را فراهم می کند ، اشتباهات فوق را کاهش می دهد و دقت موقعیت را بهبود می بخشد ،تکرار، و دقت قابلیت اطمینان از ابزار ماشین. به عنوان یک جزء حیاتی برای بهبود دقت موقعیت مکانی ابزار ماشین CNC، به طور فزاینده ای توسط کاربران مورد علاقه است.   دقت ماشین آلات CNC   دقت ماشین آلات CNC عمدتاً شامل سه جنبه است: دقت هندسی ، دقت موقعیت و دقت پردازش.   دقت هندسی، که به عنوان دقت مکانیکی نیز شناخته می شود، بازتاب جامع خطاهای شکل هندسی قطعات کلیدی دستگاه ابزار پس از مونتاژ است.ابزارها و روش های تشخیص استفاده شده اساسا همان کسانی هستند که برای ماشین آلات معمولی استفاده می شوند، اما الزامات بالاتر است. به عنوان مثال دقت هندسی یک مرکز ماشینکاری عمودی معمول، جنبه های زیر در نظر گرفته می شود:   (1) سطح سطح میز کار (2) عمودی حرکت در هر جهت مختص (3) موازی سطح میز کار در هنگام حرکت در جهت X و Y (4) دقت چرخش اسپندل (5) موازی خط چرخ دنده زمانی که جعبه اصلی چرخ دنده در امتداد محور مختصات Z حرکت می کند (6) خطی بودن پیچ در هنگام حرکت در جهت مختصات Z دقت موقعیت به دقت موقعیت واقعی اشاره دارد که اجزای اصلی دستگاه ابزار می توانند در پایان حرکت خود به دست آورند.اشتباه بین موقعیت واقعی و موقعیت مشخص شده به عنوان اشتباه موقعیت نامیده می شوددقت موقعیت مکانی یک ابزار ماشین CNC را می توان به عنوان دقت حرکت آن درک کرد، که به سیستم CNC و خطاهای انتقال مکانیکی بستگی دارد.حرکت هر جزء متحرک از ابزار ماشین تحت کنترل دستگاه CNC تکمیل می شوددقت که هر قطعه متحرک می تواند به دست آورد به طور مستقیم منعکس کننده دقت است که بخش ماشین آلات می تواند به دست آورد.دقت موقعیت مکانی یک جنبه بسیار مهم از تست ماشین آلات است.   دقت موقعیت مجدد به ثبات دقت موقعیت حاصل از اجرای مکرر همان کد برنامه در یک ابزار ماشین CNC اشاره دارد.دقت موقعیت مجدد تحت تاثیر عوامل مانند ویژگی های سیستم سرو است، شفافیت و سفتی پیوندهای انتقال تغذیه و ویژگی های اصطکاک. به طور کلی دقت موقعیت تکرار یک خطای تصادفی است که از توزیع عادی پیروی می کند،که بر سازگاری یک دسته از قطعات ماشینکاری تاثیر می گذارد، که آن را به یک شاخص دقیق بسیار مهم تبدیل می کند.   دقت ماشینکاری   دقت هندسی و موقعیت مکانی ماشین آلات معمولاً زمانی اندازه گیری می شود که هیچ بار برش وجود نداشته باشد و ماشین ایستاده یا با سرعت پایین حرکت کند.این تنها می تواند تا حدودی دقت ماشین آلات ابزار ماشین را منعکس کند، زیرا مجموعه ای از عوامل وجود دارد که می تواند بر دقت ماشین آلات در شرایط کار واقعی تأثیر بگذارد. به عنوان مثال، به دلیل اثر نیروهای برش و نیروهای فشار،اجزای ابزار ماشین از تغییر انعطاف پذیر رنج می برند.تحت تاثیر منابع حرارتی داخلی در دستگاه ابزار (مانند گرما تولید شده توسط موتورهای الکتریکی، دستگاه های انتقال هیدرولیک، اصطکاک لگن، دنده ها و غیره)) و تغییرات دمای محیط، اجزای ابزار ماشین دچار انحراف حرارتی می شوند. به دلیل تأثیر نیروهای برش و سرعت حرکت، ابزار ماشین لرزش تولید می کند.هنگامی که قطعات متحرک دستگاه ابزار در سرعت کار حرکت می کنند، دقت حرکت با دقت اندازه گیری در سرعت کم به دلیل تأثیر فیلم روغن بین سطوح کششی نسبی و عوامل دیگر متفاوت است.همه اینها باعث تغییر در دقت استاتیک ابزار ماشین خواهد شد، که بر دقت ماشینکاری قطعه اثر می گذارد. دقت ماشین آلات در شرایط کاری مانند بار خارجی، افزایش دمای،و لرزش به دقت پویا از ابزار ماشین نامیده می شودعلاوه بر ارتباط نزدیک با دقت ثابت، دقت پویا نیز تا حد زیادی توسط سفتی، عملکرد ضد لرزش و ثبات حرارتی ابزار ماشین تعیین می شود.   در حال حاضر، در تولید، دقت پویا جامع دستگاه ابزار با دقت قطعه کار تولید شده توسط برش ارزیابی می شود،که دقت کار دستگاه ابزار نامیده می شوددقت کار منعکس کننده جامع تأثیر عوامل مختلف بر دقت ماشینکاری است.     بهبود دقت ماشین آلات.   در حال حاضر دو روش اصلی برای بهبود دقت ماشین آلات CNC در صنعت ماشین آلات قطعات وجود دارد: جلوگیری از خطا و جبران خطا.   پیشگیری از خطاها به اقدامات مربوط به بهبود سطح کیفیت طراحی، ماشینکاری و مونتاژ قطعات، کنترل موثر عوامل محیطی،و هدف از حذف یا کاهش منابع خطا را به دست آوریدبه عنوان مثال using high-rigidity and thermally symmetrical guides and ball screws for room temperature control can effectively reduce the thermal deformation of the machine tool and the temperature rise of heat sources، در نتیجه وقوع خطاها را کاهش می دهد.   روش های پیشگیری از خطاها عمدتا به سه دسته تقسیم می شوند: پیشگیری از خطاهای ابعاد و خطاهای هندسی، پیشگیری از خطاهای تغییر شکل حرارتی و پیشگیری از سایر خطاها.روش های پیشگیری از خطاها می توانند تا حدودی احتمال بروز خطاها را کاهش دهند، اما تقریبا غیرممکن است که به طور کامل از بین بردن انحراف حرارتی و خطاهای هندسی. علاوه بر این دقت ماشین آلات ابزار مادر تاثیر زیادی بر آن دارد،و هزینه بهبود کیفیت قطعات خیلی بالاست، بنابراین در کاربردهای عملی رایج نیست.   روش جبران خطا شامل نصب سنجه های دقیق، سنسورهای موقعیت، فرمانده های شبکه،و سایر تجهیزات ماشین آلات CNC برای بازخورد خطای ماشین آلات CNC به سیستم CNC در زمان واقعیابزار ماشین به طور خودکار دقت ماشینکاری را جبران می کند، دقت ماشینکاری قطعات را بهبود می بخشد و به طور قابل توجهی هزینه مواد خام را صرفه جویی می کند.   نقص های رایج لوله های شبکه به عنوان عناصر تشخیص موقعیت برای محورهای خطی   1محور خطي نمي تونه پالس صفر رو در طول بازگشت به نقطه مرجع پيدا کنه از نظر عملکرد، این بدان معنی است که محور تا زمانی که به نقطه مرجع بازگردد، به سوئیچ محدودی می رسد، حرکت می کند. علت این خطا معمولاً به دلیل سر خواندن کثیف یا فرمانروای شبکه است. برای حل مشکل ، سر خواندن را بردارید و آن را با اتانول بدون آب تمیز کنید.بخش با مقیاس را با استفاده از یک پارچه ابریشم در اتانول بدون آب تمیز کنید.   2محور خطی ماشین آلات CNC در هنگام کار هشدار می دهد. اگر سیستم های CNC Siemens 840D یا Fanuc هشدار "خطای رمزگذاری سخت افزار" را گزارش دهند یا اگر سیستم CNC Heidenhain هشدار "خطای بازخورد" را گزارش دهد، علت ممکن است: 1 به دلیل ارتعاش یا دلایل دیگر، فاصله بین سر خواندن و لوله ریز روی دستگاه ابزار در طول استفاده افزایش می یابد،و سیستم CNC به اشتباه فکر می کند که فرمانروای شبکه آسیب دیده استروش حل این مشکل این است که فاصله بین سر خواندن و فرمانروای شبکه را با توجه به الزامات کتابچه راهنمای فرمانروای شبکه تنظیم کنید.فاصله بین سر خواندن و بدن فرمانده شبکه حدود 1-1.5 میلی متر و بهتر است از 2 میلی متر فراتر نرود. 2 موقعیت نصب لوله شبکه مناسب نیست، مانند نصب آن در نزدیکی مخزن روغن، که در آن روغن و گاز ممکن است لوله شبکه را آلوده کند."رایل ثابت" و "رایل متحرک" رایل شبکه باید به صورت جداگانه تمیز شوند، و سپس لوله شبکه باید پس از نصب قبل از استفاده تنظیم شود. 3 موقعیت نصب سر خواندن مناسب نیست، که ممکن است باعث آسیب به سر خواندن شود. علاوه بر این، بقایای آلومینیوم آلیاژ ممکن است در داخل فرمانده ثابت ریز ظاهر شود،که باعث آسیب به خطوط شبکه می شود و منجر به خراب شدن کامل لوله ثابت لوله شبکه می شود.   3.خروجی محور خطی در ماشین CNC هنگامی که محور خطی یک ماشین CNC از راه خارج می شود، معمولاً به این دلیل است که جزء تشخیص موقعیت، مانند فرمانروای شبکه محور خطی، آلوده است.سر شبکه یا سر خواندن فرمانده شبکه باید تمیز شود..   4. سایر موارد خطای در سالهای نگهداری ماشین CNC، مشخص شده است که فرمانروای شبکه، به عنوان جزء تشخیص موقعیت سیستم CNC،می تواند دقت موقعیت محور خطی دستگاه ابزار را بهبود بخشد زمانی که قسمت مکانیکی دستگاه ابزار در وضعیت خوبی باشد.علاوه بر این، فرمانده ریت نیز می تواند مشکلات بالقوه یا موجود در بخش مکانیکی دستگاه ابزار را تشخیص دهد.   بعد از اینکه چرخ C61200 تولید شده توسط Wuzhong به یک ماشین CNC با استفاده از سیستم CNC FAGOR 8055TC تبدیل شد، هنگام ماشینکاری رول ها،محور X به تنهایی از رول ها دور می شود وقتی که ابزار به قطر بزرگتر قسمت های بدن رول بیضوی بدون دستور حرکت محور X دست می زند.هنگامی که ابزار با قطر کوچکتر قسمت های بدن رول تماس می گیرد، محور X به سمت رول ها به تنهایی حرکت می کند و باعث می شود محور X به جلو و عقب حرکت کند.   پس از بررسی سیستم CNC دستگاه ابزار، مشخص شد که هنگامی که محور X فعال شد، موتور سرو AC با نیروی خود قفل قفل شد.هنگامی که قطعه تشخیص موقعیت محور X محافظت شده و به حلقه نیمه بسته تغییر می کند، پدیده حرکت محور X در طول ماشینکاری ناپدید شده است. برخی از مردم فکر می کنند که این پدیده ناشی از یک مشکل با فرمانروای شبکه است،اما با بازرسي مشخص شد که کلاه پشتي پیچ توپ محور X گشاده بودبنابراین، هنگامی که ابزار با قطر بزرگتر قطر قطر قطر قطر قطر قطر قطر قطر قطر قطر قطر قطر قطر قطر قطر قطر قطر قطر قطر قطر قطر قطر قطر قطر قطر قطر قطر قطر قطر قطر قطر قطر قطر قطر قطر قطر قطر قطر قطر قطر قطر قطر قطر قطر قطر قطر قطر قطر قطر قطر قطر قطر قطر قطر قطر قطر قطر قطر قطر قطر قطر قطر قطر قطر قطر قطر قطر قطر قطر قطر قطر قطر قطر قطر قطر قطر قطر قطر قطر قطر قطر قطر قطر قطر قطر قطر قطر قطر قطر قطر قطر قطر قطر قطر قطر قطر قطر قطر قطر قطر قطر قطر قطر قطر قطر قطر قطر قطر قطر قطر قطر قطر قطر قطر قطر قطر قطر قطر قطر قطر قطر قطر قطرحرکت محور X ناشی از دستورات ابزار ماشین CNC نیستلوله شبکه ای که برای تشخیص موقعیت محور X استفاده می شود نشان می دهد که محور X به سمت "+X" حرکت می کند (از قطر بدن رول) بدون هیچ دستورالعمل سیستم CNC.عملکرد فرمانده شبکه این است که تشخیص دهد که آیا محور خطی به طور دقیق تحت عمل دستورالعمل CNC حرکت می کنداگر حرکت دقیق نیست، سیستم CNC مداخله می کند تا محور خطی را به موقعیت صحیح قرار دهد. بنابراین، هنگامی که ابزار با قطر کوچکتر قطر قطر رول بدن تماس می گیرد،فاصله ای بین ابزار و بدن رول وجود دارد.. از طریق عملکرد فرمانده شبکه، محور X به سمت قطر بدن رول حرکت می کند تا آن را در موقعیت مختص محور X صادر شده توسط سیستم CNC قرار دهد.هنگامی که بدن رول یک چرخش را بدون هیچ دستورالعمل داده ای برای حرکت محور X انجام می دهد، محور X به طور متناوب از قطر بدن رول دور می شود و به سمت قطر رول حرکت می کند و باعث حرکت جلو و عقب در هنگام ماشینکاری رول به دلیل کلاه پشتی شل پیچ توپ می شود.   در یک ماشین CNC که یک محور خطی خاص یک حلقه کاملا بسته را اتخاذ می کند، لرزش موتور و نوسان میله رخ می دهد.این پدیده ی غیرطبیعی از بین می رودبه طور کلی، قطعه تشخیص موقعیت، مانند فرمانده شبکه و سر خواندن،باید ابتدا بررسی شود که آیا آنها تمیز هستند و آیا موقعیت نصب سر خواندن منطقی است.، و قسمت تشخیص موقعیت باید حذف شود.

چگونه کیفیت تیغه تراش ماشین تراش را بررسی و تنظیم کنیم؟

موارد زیر الزامات و موارد مربوط به کیفیت جوشکاری تیغه برش است:   Ⅰ.بررسی قدرت جوش: استفاده از یک چرخ آسیاب کربید سیلیکون سبز برای آسیاب پشت تیغه برش، بررسی ضخامت لایه جوش، و درجه باید کمتر از 0.15mm باشد.باید هیچ منافذ و مواد جوش ناکافی در پایین پشتیبانی نوک وجود داشته باشدطول جوش نپوشیده نباید بیش از 10 درصد از کل طول جوش باشد. اگر حفره ها وجود داشته باشد، تیغه در هنگام برش می افتد.     Ⅱ- بررسی موقعیت تیغه در سوراخ، مانند جابجایی تیغه و سقوط بیش از الزامات فنی.     Ⅲ- قدرت جوش تیغه را بررسی کنید: تیغه را با چکش چوبی یا چکش برنزی با نیروی متوسط ضربه بزنید، یا با یک چکش با نیروی قوی به شاخه تیغه ضربه بزنید.تیغه نباید از سوراخ سقوط کند تا واجد شرایط باشد.. مقاومت جوش تیغه مورد نیاز نیست برای بررسی یک به یک، و نمونه گیری می تواند استفاده شود.     Ⅳ- تراز بودن تیغه را بررسی کنید: اگر حفره های آشکار بر روی تیغه وجود داشته باشد، نشان می دهد که تیغه بیش از حد گرم شده و تغییر شکل داده است. تیغه باید سوخته و دوباره جوش داده شود.     Ⅴ- بررسی ترک ها: پس از تمیز کردن تیغه با کروزین، اگر در تیغه تراش ماشین تراش شکاف وجود داشته باشد، کروزین به شکاف نفوذ می کند و به عنوان یک خط سیاه ظاهر می شود.که می تواند با چشم غیرمسلح یا شیشه بزرگ کننده مشاهده شودروش نفوذ رنگ نیز می تواند مورد استفاده قرار گیرد: یک محلول با مخلوط کردن ۶۵٪ کروزین، ۳۰٪ روغن ترانسفورم و ۵٪ روغن سوزن کاج، و کمی قرمز سودان اضافه شده است.قسمت تیغه تیغه تراش را برای 10-15 دقیقه در محلول قرار دهید.، سپس آن را با آب بشویید، یک لایه از کاولین خاک سفید را اعمال کنید و پس از پختن سطح آن را مشاهده کنید. اگر شکاف در تیغه وجود داشته باشد، رنگ محلول بر روی خاک سفید آشکار می شود،که با چشم برهنه قابل مشاهده استتیغه های شکسته نمی توانند استفاده شوند و باید دوباره جوش داده شوند.   برای تنظیم فاصله تیغه تراش ماشین تراش، مراحل زیر را دنبال کنید: 1تیغه ی پایین رو بردارید و یکی یکی تمیزش کنید 2تیغه را می توان از هر چهار طرف استفاده کرد، طرف خوب را انتخاب کنید و آن را محکم نصب کنید. و مسطحیت در جهت افقی و عمودی تیغه را بررسی کنید. 3تیغه بالایی را بردارید و یک به یک آن را تمیز کنید. به همین ترتیب، تیغه را می توان از هر چهار طرف استفاده کرد، طرف خوب را انتخاب کنید و آن را محکم نصب کنید.و بررسی سطح در جهت افقی و عمودی تیغه. 4تیغه بالا ثابت است و نمی تواند تنظیم شود. ما با تنظیم تیغه پایین، فاصله تیغه برش ماشین تراش را تنظیم می کنیم. 5دو پیچ در سمت چپ و راست تیغه پایین را پیدا کنید تا فاصله را افزایش دهید. به طور کلی، آنها در سمت بیرونی هستند. 6دو پیچ کشویی را پیدا کنید که تیغه پایین را فشار می دهند تا فضای خالی را کاهش دهند. یک مغز پشتیبان قفل شده در بالای آن وجود دارد، معمولاً در سمت داخلی. 7چهار بولت سمت چپ و راست میز پایین تیغه را باز کنید. 8تیغه بالا را به صورت دستی به موقعیت مناسب پایین بیاورید، و اپراتور شروع به تنظیم از ناحیه تغذیه مواد ماشین تراش می کند. 9از یک پلگ گایج استفاده کنید تا تنظیمات خشن را از بخشی که تیغه های بالا و پایین در سمت چپ در تماس نیستند به 0.5mm انجام دهید. 10.به صورت دستي کالسکه را حرکت دهید تا تیغه را به موقعیت وسط منتقل کنید و آن را به 0.5 میلی متر برای تنظیم خشن تنظیم کنید. 11دست به دست کالسکه را حرکت دهید تا تیغه را به سمت وسط بین تیغه های بالا و پایین در سمت راست بدون جدا شدن حرکت دهید و آن را به 0.5 میلی متر برای تنظیم خشن تنظیم کنید. 12دست به دست برش را به موقعیت مناسب پایین بیاورید و شروع به تنظیم دقیق کنید. 13از یک سنج سنج برای تنظیم دقیق از بخشی که تیغه های بالا و پایین چپ درگیر نیستند استفاده کنید تا اینکه سنج سنج بتواند سه سیم اما نه پنج سیم را وارد کند. 14.به صورت دستی تیغه را به موقعیت وسط حرکت دهید و شروع به تنظیم دقیق کنید تا اندازه گیری حس کننده بتواند سه سیم را وارد کند اما نه پنج سیم. 15.Manually move the trolley to move the blade to the right side position where the upper and lower blades are not disengaged and begin fine-tuning until the feeler gauge can enter three wires but not five wires. 16.در بالا برای اتومبیل های جدید است و به خوبی تنظیم کنید تا اندازه گیری حس می تواند سه سیم اما نه پنج سیم وارد شود. 17برای ماشین های قدیمی، تا زمانی که اندازه گیری حسگر می تواند ده سیم اما نه بیست سیم وارد شود، تنظیم کنید. یا مطابق با 1/10-1/20 ضخامت ورق فلزی مورد نیاز تنظیم کنید. 18اگر لبه ماشین تراش تیز باشد و بر روی لبه ورق برش وجود داشته باشد، فاصله بین تیغه های بالا و پایین به طور مناسب کاهش می یابد.  

ASU خودکار برش سلول / مرکز ماشین برش اتوماتیک

شرح محصول: با استفاده از واحد برش اتوماتیک ASU می تواند سطح اتوماسیون سطح پردازش ورق فلز، کاهش شدت کار، بهره وری بالا، کیفیت بالا، کارایی بالا و بازده بالا را افزایش دهد. ویژگی های تولید: قطعات مهم محصولات برند معروف جهان را به دست می آورند و قابلیت اطمینان و دقت دستگاه را افزایش می دهند. سفر فضایی مناسب برای پردازش مصنوعات بزرگ و پیچیده. فن آوری جداسازی پیشرفته صفحات اطمینان حاصل می کند که تنها یک برد در یک زمان برداشت می شود. این سیستم کنترل اتوماتیک را برای تحقق کارکرد خودکار مواد، مواد خوراکی، مواد دقیق و تخلیه تصویب می کند. این مجهز به پانل گیره و گیره برای اطمینان از سازگاری هر محصول است. ما 24 ساعت در روز کار خواهیم کرد و کار سنگین کار را کاهش می دهیم. با توجه به قطعه مختلف، ابزار جیگ را می توان با انعطاف پذیری تغییر داد تا نیازهای پردازش های مختلف را برآورده کند. پارامتر اصلی فنی نام واحد ASU4 ASU8 `ASU12 ASU16 ظرفیت بارگیری کیلوگرم 40 60 80 120 X سفر میلیمتر 5000 6000 6000 6000 سفر Y میلیمتر 1000 1250 1600 1600 سفر Z میلیمتر 1000 1350 1350 1350 فشار عرضه MPA 0.55 0.55 0.55 0.55 قدرت موتور کیلووات 9 12 14 16 طول کلی میلیمتر 7100 8400 8400 8400 عرض کلی میلیمتر 2500 2980 3480 3480 ارتفاع کلی میلیمتر 3700 4200 4200 4200 توضیحات و مشخصات داده شده در این کاتالوگ بدون اطلاع قبلی قابل تغییر هستند.

نام: CNC پرس هیدرولیک ترمز 160ton 3200 4 + 1 محور با DA66T 3D صادرات اروپا

نام: CNC پرس هیدرولیک ترمز 160ton 3200 4 + 1 محور با DA66T 3D صادرات اروپا ابزار دستی: تک V + گونوسک پنچ مدل: 160ton 3200 DA66T محور: 4 محور + تاج گذاری مکانیکی CNC. CNC تنظیم فشار ترمز مطبوعات نسبت هیدرولیک و هیدرولیک: سیستم 1.1.CNC: Holland DA66T کنترل 4 + 1 محور (Y1، Y2، X، R، V) 1.2. سیستم هیدرولیک: اصلی Rexroth آلمان. 1.3 گرید حاکم: GIVI، ایتالیا. 1.4 پمپ: Rexroth، Germany 1.5 عنصر الکتریکی: Schneider. 1.6 سرو موتور و راننده: DELTA، تایوان. 1.7 ابزار دستی: ابزار بالا ابزار سریع و با جبران، ابزار پایین با چند ابزار V.Segmented با توجه به نیاز شما. 1.8 مهر و موم مهر و موم: NOK، ژاپن. پشتیبانی 1.9Front با میز، می تواند راست و چپ حرکت کند. 1.10Lower-table مکانیکی تاج گذاری مکانیکی با کنترل دستی. 1.11 با درب های ایمنی و درب های عقب 1.12. سیستم هیدرولیک با دریچه امنیتی، موقعیت مکعب و مانومتر 1.13 با تمام تجهیزات امنیتی تحت نظارت. 1.14 با ایمنی لیزر. ویدئو دستگاه: https://www.youtube.com/watch؟v=tVZhdI_8WW0&feature=share

چرا نیاز به استفاده از CNC V ماشین فرز / CNC دستگاه برش V در صنعت ورق فلز.

در حال حاضر، در این کشور صنعتی، دستگاه CNC V Grooving تبدیل به وسیله بسیار رایج شده است. بنابراین، استفاده از دستگاه V ماشین فرز چیست؟ پیشرفت آینده ماشین تراش CNC V چیست؟ بیایید نگاهی دقیق تر به دو دسته اصلی برای تفسیر داشته باشیم. 1. ویژگی های محصول V-grooving از ورق های ورقه ورقه قبل از خم شدن. لبه منحنی قطعه کار پس از خم شدن کوچک است و هیچ شعاعی ندارد. روند خمش نشان می دهد که شعاع لبه قطعه کار پس از خمش متناسب با ضخامت قطعه کار خم شده است، زیرا V در ورق فلزی نازک است. پس از تشکیل شیار، ضخامت ورق باقی مانده تنها نیمی از ضخامت ورقه اصلی یا حتی کوچکتر است، به طوری که شعاع لبه قطعه کار پس از خمش نیز کاهش می یابد. علاوه بر این، از آنجایی که ضخامت مواد ورق باقی مانده پس از شیار V شکل کوچک است، نیروی تغییر شکل در زمان خم شدن نیز کوچک است و انتشار بر روی سطح غیر قابل نفوذ تاثیر نمی گذارد، به طوری که سطح ورق خم فلزی قطعه کار بدون انعکاس است. این نیازهای ویژه دکوراسیون بالا پایان را در هتل ها، رستوران ها، رستوران ها، ساختمان های تجاری، بانک ها، فرودگاه ها و مکان های دیگر را برآورده خواهد کرد. 2. نیروی خمش مورد نیاز برای کاهش خمیدگی ورقه ورقه از روند خمیدگی شناخته شده است. نیروی خمیدگی مواد ورق نیز متناسب با ضخامت ورق خم شده است و ورق ورق فلز قبل از خم شدن V شکل است. پس از شیار، ضخامت ورق باقیمانده حدود نیمی از ضخامت ورق اصلی یا کوچکتر است، به طوری که نیروی خمش مورد نیاز برای خمش ورق به ترتیب کاهش می یابد، به طوری که ورق بلند روی دستگاه خم کنی کوچکتر . همچنین ممکن است خم شود. این می تواند سرمایه گذاری در تجهیزات را کاهش داده و انرژی را ذخیره کند. 3. برخی از مواد ویژه را می توان به لوله مستطیل شکل بر روی یک دستگاه خمش معمولی با یک قالب جهانی استفاده کرد. این نوع مواد را نمی توان بر روی یک دستگاه خمش معمولی خم کرد، یا برای طراحی تکمیل کار، یک طراحی خاص از یک قالب پیچیده استفاده می شود. با این حال، با کنترل عمق شیار V ورق فلز ورق نازک، می توان نوع خاصی از مواد خم در دستگاه خم معمولی را با استفاده از یک قالب کلی عمومی خم کرد. روش خاصی است: ضخامت مواد باقی مانده ورقه V در آخرین روند خمش تا حدود 0.3 میلی متر کنترل می شود، به طوری که زاویه باز زدن فرایند خمش کوچک است و لوله مستطیل شکل نمی گیرد و تغییر نمی کند پس از قالب بندی 4. قرار دادن طول یك طرف منحنی قبل از خم كردن شیار ورق نازك ورق V برای ورق نازك فلزی می تواند از قبل برای خم كردن طول یك سطح منحنی استفاده شود و سپس V را در دستگاه خم كن . نوع شیار سیم خم شده است، به طوری که اطمینان از دقت طول از طرف خم، و می تواند کارکرد مواد عقب دستگاه خم کن کنترل عددی را جایگزین کند. البته فرض بر این است که دقت موقعیت دنده V نوع باید به ± 0.05 میلی متر برسد.

مقدمه ای از مزیت ماشین آلات نورد پلاستیک SMART CNC 4 Rollers Plate

دستگاه نورد صفحه 4 هیدرولیک CNC سری CN12 سری W12   سبک ساختار متعلق به چهار دستگاه نورد صفحه غلتك است. در ساخت مخازن تحت فشار ، ماشين آلات ، نيروگاه برق ، ساخت و ساز و ساير صنايع بدنه بشكه قبل از خمش ، چرخش دور ، و همچنين وظيفه كنترل دايره و تسطيح استفاده مي شود. غلتک بالا که توسط موتور هیدرولیک رانده می شود. از بین اصطکاک بین صفحه فلزی و غلتک بالا برای چرخاندن غلتک پایین و غلطک های جانبی. و گشتاور را برای صفحه خم کن فراهم می کنید. غلتک پایین ، غلتک جانبی و انتهای قطره همه توسط راننده هستند مخزن روغن هیدرولیک. غلتک پایین به بالا و پایین حرکت می کند ، غلتک جانبی به همراه یک غلتک arc.The در حال افزایش برای بستن صفحه و عنوان غلتک جانبی تا قبل از خم شدن انتهای صفحه حرکت می کند.   ویژگی های عملکرد ： 1. این آسان است به کار ، خم شکل غنی. 2. کنترل CNC ، بازخوانی دیجیتال برای موقعیت هر غلطک. دقت و دایره دقت بالا. 3. درایو هیدرولیک کامل ، راندمان بالا و صرفه جویی در مصرف انرژی ، قدرت درایو معادل 60٪ سنتی است 4. پس از شکل گیری ، بهره وری از 50--80 higher از سه دستگاه خمش غلتکی بالاتر است 5- تنظیم متناسب و مناسب ، از پدیده سمت اشتباه خودداری کنید 6. دستگاه خم مخروطی. 7. روغن کاری دائمی (تحمل زندگی بدون سوخت گیری) 8- غلتک بالا و پایین صفحه را در حین چرخیدن بدون لغزیدن بست می کند. 9. حداقل قطر خم شدن استوانه می تواند به 1.1 برابر قطر غلتک بالایی برسد ، لبه مسطح اضافی کوچکتر از هر نوع دستگاه نورد دیگر صفحه. دستگاه حمل و دستگاه تغذیه و دستگاه پشتیبانی می تواند به راحتی نصب شود. 11. گواهی CE

مقدمه ای از مزیت دستگاه خم کننده پروفایل CNC CNC چین هوشمند

دستگاه خم کن مشخصات سری W24S / دستگاه خم کن   معرفی دستگاه: این دستگاه خم پروفیل یک تجهیزات با راندمان بالا است که برای خم کردن انواع پروفیل ها از قبیل زاویه ، کانال ، پرتوی I ، میله مسطح ، لوله مربع ، لوله ، لوله و غیره مورد استفاده قرار می گیرد. بطور گسترده ای در صنایع بنزینی ، شیمیایی ، کشتی سازی ، فلزکاری و صنایع تولید ماشین آلات وجود دارد. امکانات: 1. انتقال کامل هیدرولیک ، کنترل متمرکز برقی ، دیجیتال خواندن ، یک بار تغذیه بدون بازگشت به پایان رسید به خم شدن و قبل از خم شدن و روند دیگر. غلتک 2.Top ثابت ، دو غلتک پایین با بالا بردن قوس در اطراف یک مرکز ثابت حرکت می کنند. رول های درایو سه پایه نصب شده با موتور هیدرولیک ، بدون لغزش ، حتی برای مواد نازک تر نیز می تواند خم شود. غلتک های راهنمای 4.Side برای اطمینان از کیفیت بالا برای خم شدن بخش نامتقارن. عملکرد کامل ، جایگزین قالب ، مشخصات مختلف می تواند خم شود. 6. اختیاری عمودی و افقی. 7.NC یا CNC توسط مشتری اختیاری است. گواهی 8.CE.

مقدمه ترمز مطبوعاتی SMART CNC Servo CNC

فاز 1. موتور سه فاز ناهمزمان و پمپ جریان بزرگ به عنوان منبع انرژی فعال هیدرولیک (ترمز مطبوعات مشترک ، در حال حاضر بیشتر کارخانه ها از آن استفاده می کنند) موتور 2.Servo به جای موتور ناهمزمان ، فن آوری پمپ متغیر کنترل شده سروو موتور می تواند به طور قابل توجهی سر و صدای دستگاه را کاهش دهد ، دمای روغن ، گرما را کاهش داده و بیش از 40٪ انرژی را ذخیره کند. 3. استفاده از فن آوری کنترل پیشرفته پمپ دو طرفه بین المللی ، ترکیبی عالی از سیستم کنترل دو موتور سروو موتور و پمپ پیستون ، می تواند واکنش سریع و سرعت بیشتری بدست آورد ، و استفاده از روغن هیدرولیک ، دمای روغن را بسیار کاهش دهد و بیش از 60٪ انرژی را ذخیره کند . CNC Servo Press Brake 160ton 3200 با پشتیبانی CNC.